用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅佐工时；用夹具装夹工件前进了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以运用多件、多工位夹具装夹工件，并选用夹紧机构，这些要素均有利于前进劳动生产率。别的，选用夹具后，产品质量安稳，废品率下降，可以组织技能等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
运用夹具可以改动原机床的用途和扩展机床的运用规模，完结一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上装置镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过夹具还可将车床改为拉床运用，以充分发挥通用机床的作用。
刀具选择。在模块加工中，合理的刀具角度对切削力的大小、切削热变形、表面粗糙度都至关重要。本文选用整体合金的 Ｒ 角铣刀，此类刀具特点是:
①超细晶粒硬质合金基体；
②采用 45°螺旋角，且为了增加排屑空间，常采用 2 刃或 4 刃铣刀;
③底刃 Ｒ 角设计，刀柄较短，增加切削强度，刃口极其锋利，以减少挤压加工，以免产热变形;
④精加工或侧壁加工时都必须采用锋利的铝合金的硬质合金球头刀或立铣刀。
电子行业的夹治具，大致有压入、折弯、切断、铆合、熔接、测试、固定等分类，当然，也可以分为普通和特殊两类，看个人喜好或等去整理规定了。基本上，除了电测和熔接，一般工厂都有自己的设计部门或干脆自己制作。可以断言，有电子厂的地方，就会有夹治具；没有电子厂的地方，夹治具也比比皆是。
从某种意义上讲，夹治具设计更能锻炼一个人的异常分析和问题解决的能力，而设计能力相对比较复杂设备如自动机之类而言，会比较淡薄和次要些。
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